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簡介：伺服壓力機又名電子壓力機，伺服衝床、電子衝床、它是高新技術（資訊技術、自動控制、現代電工、新材料)與傳統的機械技術相結合，實現了衝壓設備的數字控制。簡單的說就是由伺服大驅動精密滾珠系杠實施精密裝作業。主要用於應用於電子、塑膠、家電、印刷、包裝、傢俱、汽車等行業。
伺服壓力成型機通常指採用伺服電機進行驅動控制的壓力機。包括金屬段壓用伺服壓力機及耐火材料等行業專用伺服壓力機。因伺服電機的數控化特點，有時也廣泛稱其為數控壓力機。
工具/原料
1 機械設備結構為順環：PLC--觸摸屏--伺服減速機--伺服電機--伺服驅動器。
2 精密伺服壓力機的功能程式有一定的優勢。
方法/步驟
1 伺服壓力機是利用永磁鐵伺服電機具有的動力、變速與執行等多種功能，以及轉速具有良好可空性的特點，直接（或通過齒輪傳動)驅動衝壓機構，採用自適應扭矩控制技術和電腦控制技術，利用數字技術（以及回饋控制技術)控制伺服電機的運轉，可以精確地控制滑塊相對於電機轉角的位置，以便於獨立控制滑塊的位置和速度，用一種衝壓機構實現為多種衝壓工藝而設定的最合適的滑塊運動模式，通過編制不同的程式，實現工藝所需的各種滑塊運動曲線，獲得不同的工件變形速度，保證了工件品質，提高了模具的壽命，是一種環保節能型壓力機。
2 機械設備應用於電子、塑膠、家電、印刷、包裝、傢俱、汽車等行業（如電機組成，軸心、軸承壓入、變壓器成型，電器開關組立，電子、電腦零件組立，鉚合，相框成型，塑件成型，切斷，鋼管彎曲成型等)。
3 機器設備優勢在於：
A; 提高生產效率。行程長度設定為生產必要的最小值。可維持與加工內容相適合的成型速度。
B: 製品精度高。通過閉環回饋控制，始終保證下死點的精度。抑制產品出毛邊，防止不良產品的產生。
c:雜訊低、模具壽命長。通過低噪音模式（即降低滑塊與板料的接觸速度)，與通過機械壓力機相比，大幅減少噪音。而摸具的振動小，壽命長。
D:滑塊運動的可控制性。使用者可利用此特點編制出適合於加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品的精度和穩定性，提高摸具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可以擴大加工範圍（如鎂合金的衝壓加工等)。適於沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高製件的成型品質。
E:節能環保。取消了傳統機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動件，簡化了機械傳動結構；潤滑油量少，行程可控；由於電力消耗少，因此運行成本也大幅度降低。
伺服液壓機背面圖片
內部結構圖
液壓組合圖
液壓系統的作用為通過改變壓強增大作用力。一個完整的液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。液壓系統可分為兩類：液壓傳動系統和液壓控制系統。液壓傳動系統以傳遞動力和運動為主要功能（1）。液壓控制系統則要使液壓系統輸出滿足特定的性能要求（特別是動態性能）（2） ，通常所說的液壓系統主要指液壓傳動系統。
發貨前的圖片，於2016年10月31號出發送貨。
